浙江罗星化学股份有限公司

专业提供热转印油墨公司_热转印油墨单价

2023-06-18 09:00:24

根据国内真空镀铝行业的市场需求，采用稳定供应的进口原材料和特殊工艺，新研发的高新科技产品，耐高温超过180度，具有良好的剥离效果、极高的光泽度，较高的硬度，膜不失光热转印油墨，不黄变安徽水性pu树脂，对铝层有好的保护能力，180度铝层不失光不变色。是目前用于取代油性聚氨酯产品生产高光亮真空镀铝金银卡纸和真空镀铝转移人造革的水性环保材料。

一、技术指标：

外 观： 乳白色有蓝光半透明液体，无机械杂质。

固体含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃时）

安全环保，不含有机锡类；VOC完全符合烟包行业要求；

二、应用工艺：

1、辊筒涂布，要求使用180-250目网纹辊，干料涂布量约1.2-1.5g/平方米，湿涂布量在5-6g/平方米，也可根据设备及工艺情况而定江苏水性聚氨酯批发。

2、上机粘度12-14秒（涂-4杯），上机固含量调至20-22％，可根据设备及工艺情况而定。

3、烘干温度120-140℃，适宜机速80-120m/min，上机速度可根据烘干温度和添加酒精的量进行调整。

  4、基材为各种型号的PET、OPP等薄膜。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别三

油溶性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“凝”四川脂肪族水性聚氨酯乳液生产厂家，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油溶性聚氨酯化学灌浆材料弹性小。所以，比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加

水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别四

所谓的油性是指油溶性，涂料以二、丙硐、汽等作为溶剂，而聚氨酯完全可以不加溶剂达到近100%固体含量。不是所有的涂料只分水溶性与油溶性

水性漆是以水稀释剂、不含有溶剂的涂料。无无刺激气味，对人体无害，具有高环保性。因为水性漆含有大量水，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用于不锈钢或塑料制品。将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性聚氨酯和油性聚氨酯产品存在的种种问题。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别一

水性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，而油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观明显的区别。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别二

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

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1．粒径及其对性能的影响

介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系，粒径越小，乳液外观越透明。当粒径在0．00lum以下时，水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液；当粒径在0.lum以下时，呈带蓝光的半透明．白色乳液；当聚氨酯微粒平均粒径大于0．1um时，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下，树脂的亲水性成分越多，则乳液的粒径越细，甚至完全溶于水，形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关，搅拌越激烈，即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，则乳液的颗粒越细，乳液的各项性能越好。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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